Nachhaltige Werte und die Digitalisierung der Welt haben zu einer weltweit steigenden Nachfrage nach Batterien geführt. Die Menge der traditionellen Bleibatterien ist deutlich zurückgegangen, und stattdessen werden heute verschiedene andere Metalle wie Lithium, Kobalt und Nickel verwendet. Diese Metalle kommen auch in den nordischen Ländern vor, so dass sich für die dortigen Unternehmen ein solides Geschäftspotenzial für die weitere Veredelung ergibt.
Die Verarbeitung von Batterierohstoffen ist komplex und mehrstufig. Dies bedeutet, dass der Flächenbedarf in den Batterieproduktionsanlagen sehr groß ist. Um die Investitionskosten in einem vertretbaren Rahmen zu halten, kann die Höhe eines Gebäudes nicht unbegrenzt steigen. Damit die Anlage funktioniert, sind anstelle eines einfachen „Schwerkraftflusses“ mehrere Stufen der Materialförderung erforderlich. Dies wirkt sich entsprechend auf den Prozess und die ausgewählten Dosiergeräte aus, was sich beispielsweise in einer erhöhten Anzahl von parallel benötigten Geräten zeigt. Für diese Anforderungen bietet Tamtron alle erforderlichen Lösungen.
Was ist bei der Planung der Verarbeitung von Batterierohstoffen zu beachten?
Das Herstellungsverfahren umfasst mehrere Prozessstufen, und die Materialien in den verschiedenen Phasen können Oxide, Hydroxide, trockene Schüttgüter, feuchte Granulate und feuchte Flocken usw. sein. Die physikalischen Eigenschaften von Batterierohstoffen sind sehr unterschiedlich, und einige Materialien sind schwierig zu verarbeiten. Daher werden verschiedene Dosiervorrichtungen benötigt, z. B. Wiegeschnecken, zusätzliche Rotations- und gravimetrische Dosierer sowie pneumatische Transportsysteme. Diese Faktoren stellen hohe Anforderungen an die gewählten Technologien und die Leistungsfähigkeit der Anlagen und damit auch an die Auswahl der Anlagenlieferanten.
Dabei ist zu beachten, dass insbesondere die geforderte Dosier- und Zuführgenauigkeit mit komplexen und dynamischen Anforderungen an das Prozesssystem verbunden ist, die von der Fördertechnik erfüllt werden müssen. Problematisch sind z. B. sehr gut fluidisierte Schüttgüter, grobe Granulate und klebrige Flocken, die hohe Anforderungen an die volumetrischen Dosiereigenschaften der Förder- und Dosiergeräte stellen.
Es ist auch zu bedenken, dass es sich bei der Verarbeitung von Batteriemetallen hauptsächlich um kontinuierliche Dosier- und Zuführungsanwendungen handelt und nicht um „Chargen“. Das bedeutet, dass die verwendeten Dosiergeräte sowohl eine stabile volumetrische als auch eine genaue gravimetrische Leistung erbringen müssen. Dies erschwert auch die Entwicklung der Software und Hardware des Prozessleitsystems erheblich.
Hochwertige Dosiergeräte und umfassende Dienstleistungen für die Batterieindustrie
Dosierte, gemischte und anderweitig verarbeitete Batterierohstoffe, d.h. das „interne Endprodukt“, werden in Big Bags oder Containern zwischengelagert. Dazu gehören Wäge-, Dosier- und Zuführungsanwendungen, wie z. B. Big-Bag-Befüll- und -Entladeanlagen und Oberflächenmesssysteme im Zusammenhang mit Kontroll- und Managementsystemen für die interne Materiallogistik. Die exakten Dosier- und Wiegesysteme werden also sowohl für die Behandlung von Batteriemetallen als auch für deren spätere Weiterverarbeitung eingesetzt.
Tamtron bietet alle Wäge- und Dosierlösungen, die in der Batterieindustrie benötigt werden, mit Qualität und solider Professionalität. Insbesondere die langjährige Erfahrung der Tamtron-Niederlassung in Lahti im Bereich der Dosiergeräte sowie das solide Know-how und das umfassende Serviceangebot des Unternehmens – von der Bedarfsanalyse über die Konstruktion bis hin zur Inbetriebnahme und Wartung – bilden ein konkurrenzloses Paket. Tamron geht immer von den Bedürfnissen des Kunden aus und strebt den größtmöglichen Kundennutzen an.
customer’s needs and aims for the greatest possible customer benefit.
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Unser Leitfaden hilft vor allem Konstrukteuren und Verantwortlichen im Projekt- und Einkaufsmanagement bei der Auswahl von Wäge- und Dosierlösungen für die Batterieindustrie. Er enthält Informationen zu den zu berücksichtigenden Aspekten, ob für die Batterieproduktion oder das Recycling
