Tamtron Fluidisierungslösungen

Größere Anlagen- oder Systemlieferungen umfassen in der Regel den Empfang, das Umladen und die Verladung von Schüttgut. Tamtron hat für diese Bereiche eine wettbewerbsfähige Technologie entwickelt, die ohne Wägung an die Baustelle geliefert werden kann.

Schüttgut wird häufig mit Schnecken vom Boden des Silos aus verladen. Stattdessen bietet Tamron eine Materialtransportmethode an, die auf der Fluidisierung von feinem Schüttgut basiert. Eine kleine Menge trockener Niederdruckluft wird durch die Fluidisierungselemente am Boden des Silokonus zur Silo-Material-Schnittstelle geleitet.

Zu den Anwendern der von Tamtron gelieferten Systeme gehören Zementwerke, Flugascheaufbereitungsprozesse in Kraftwerken sowie Mörtel- und Chemieanlagen.

Die Vorteile der Fluidtechnik:

• Erhöhte Effizienz des Produktionsprozesses.
• Umweltfreundlichkeit: keine Motoren, daher deutlich geringerer Energieverbrauch.
• Der Flüssigkeitsschlauch ermöglicht die Umgehung fester Hindernisse (z. B. tragende Strukturen).
• Es ist auch möglich, eine neue Technologie schnell in ein altes Verfahren einzubauen.
• Die Fluidtechnik sorgt dafür, dass feines Material einfach und schnell bewegt werden kann.
• Fluid-Elemente und Fluid-Schläuche benötigen fast keine Wartung.

Fluidisierung ist eine energieeffiziente Methode

Bei fachkundiger Planung und Umsetzung ermöglichen fluidische Anlagen die Bewegung von Schüttgut durch die Schwerkraft auf eine flüssigkeitsähnliche Weise. Da keine Motoren vorhanden sind, wird der Energieverbrauch erheblich reduziert und die Effizienz des Produktionsprozesses erhöht.

Die Fluidisierung kann auch genutzt werden, um fluidisierbares Schüttgut durch Schwerkraft in einem Gummischlauch zu bewegen. Eine geringe Menge trockener Niederdruckluft wird vom Boden des Schlauchs aus an der Schnittstelle zwischen Material und Schlauch eingeleitet, so dass das Material bei Neigungswinkeln von nur 3-6 Grad durch den Schlauch fließt.

Geringer Wartungsaufwand für Fluidelemente und Fluidschläuche

Bei der Fluidisierungstechnik ist der Wartungsaufwand für Fluidelemente oder Fluidschläuche praktisch vernachlässigbar. Es gibt praktisch keinen Materialverbrauch für Geräte und Komponenten. Industrieanlagen in Finnland und weltweit, in denen die Fluidisierungstechnologie seit über zwanzig Jahren eingesetzt wird, sind immer noch in Betrieb.

Ein flexibler Fluidschlauch umgeht feste Hindernisse wie tragende Strukturen. Auf diese Weise kann auch eine neue Technologie problemlos in einen alten Prozess integriert werden.

Expert Jari Haraholma takes a look at the fluid cones in production. They will be supplied to the mining company for the ore dressing processes.  

Fluidische Komponenten ermöglichen einen gleichmäßigen Materialaustrag aus dem Silo

Trichterströmung, Wölbungen und die Ansammlung erheblicher Materialreste im konischen Teil des Silos sind Probleme, die häufig bei der Entnahme oder Dosierung von pulverförmigen Materialien aus dem Silo auftreten. Diese können jedoch durch eine geeignete Fluidisierung vermieden werden. Fluidkomponenten (Fluidplatten und -kegel) stellen die Fluidität des Materials wieder her, indem sie Luft einführen, die dem verpackten Material entzogen wurde. Dies führt zu einem gleichmäßigen Austrag des Materials aus dem Silo.

Im Vergleich zu herkömmlichen Fluidikkomponenten ermöglichen die von Tamtron entwickelten Komponenten eine konstante und gleichmäßige Fluidisierung des Materials im Silo bis zur Entleerung des Silos, unabhängig vom Füllstand des Silos.

Effizientes und energiefreundliches Fluidisierungssystem

Die Fluidisierungskomponenten können auch problemlos in einem vorhandenen Silo oder Tank installiert werden. Das Fluidisierungssystem von Tamtron erleichtert den Materialfluss und sorgt für einen gleichmäßigen und kontrollierten Siloaustrag. Das System wird nur wenige Sekunden vor Beginn des Siloaustrags oder der Dosierung aktiviert. Druckluft wird nur für die Dauer des Vorgangs in das Silo eingeleitet. Der Druckluftverbrauch im Prozess ist gering, da nur die Menge an Luft benötigt wird, die dem Material während der Verdichtung entzogen wird.

Flüssigkeitsplatten und Konen in Standardgrößen oder nach Maß

Flüssigkeitsplatten gibt es in zwei Ausführungen, FLC und FLA. Beide sind in Längen von 300, 600 und 900 mm erhältlich. Durch die Aneinanderreihung der verschiedenen Plattentypen und -größen kann die gesamte Länge des Silokonus mit Fluidplatten abgedeckt werden.

Flüssigkeitskegel vom Typ FLA sind ebenfalls in sechs Standardgrößen von D80/200 bis D250/400 erhältlich. Fluidkomponenten können auch nach Maß gefertigt werden.