Projekt Fortum: Effizienteres Batterierecycling mit Lösungen von Tamtron

Fortum ist ein internationales börsennotiertes Unternehmen, das den Wandel zu einer saubereren Welt vorantreibt. Das Unternehmen bietet saubere Energie und nachhaltige Lösungen für seine Kunden und die Gesellschaft. Fortum ist auch einer der wichtigen, langjährigen Kunden von Tamtron. Tamtron hat für das Batterie-Recyclingwerk von Fortum in Harjavalta, Finnland, eine hochentwickelte Wiege- und Dosiertechnologie geliefert.

Fortum hat in den letzten Jahren stark in sein Batteriegeschäft investiert. Die Anlage in Harjavalta trägt zur Selbstversorgung Europas bei, indem sie wichtige Materialien für die Batterieindustrie in die europäische Produktion zurückführt. Die Zusammenarbeit trägt auch zur Stärkung der Rolle von Tamtron beim Aufbau des finnischen und europäischen Ökosystems der Batterieindustrie bei.

Laut Juha Immonen, Sales Manager bei Tamtron, wurde die Zusammenarbeit durch den Kontakt von Fortum mit Tamtron initiiert, der auf Referenzen über das Portfolio und die Fähigkeiten von Tamtron basierte.

„Am Anfang hatten wir eine ruhige Phase, in der wir uns gegenseitig kennenlernten und uns ansahen, welche Art von Projekt bei Fortum anstand und welche Art von Lösungen wir liefern konnten, um deren Anforderungen zu erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt drehte sich die Diskussion hauptsächlich um das Wiegen, aber wir stellten auch unsere Lösungen für andere Herausforderungen vor. Insgesamt waren die Vertreter von Fortum sehr offen für die Frage, welche Art von Technologie das Unternehmen benötigt.“

Lösungen für das Batterierecycling in kurzer Zeit

Der Planungsprozess von Fortum selbst ging zügig voran. Auf dem Weg dorthin gab es auch einige Herausforderungen bei der Zeitplanung. Immonen sagt jedoch, dass diese Probleme bei großen Industrieprojekten durchaus üblich sind.

„An den Projekten sind oft viele Auftragnehmer beteiligt, und es kommt vor, dass die verschiedenen Phasen der Arbeiten eine Weile aufeinander warten müssen. Dadurch wird der Zeitplan natürlich gestreckt. Dennoch ist es uns gelungen, einen angemessenen Termin für unsere Lieferung zu vereinbaren, ohne dass es zu Verzögerungen für Fortum kam.

Immonen meint, je früher Tamtron in ein Projekt eingebunden wird, desto umfassender kann das Unternehmen seine Erfahrung und sein Fachwissen zum Nutzen des Kunden einbringen. Er sieht die Implementierung bei Fortum als ein gutes Beispiel und ist der Meinung, dass der Wert von Tamtron während des Projekts gestiegen ist.

„Wir waren in der Lage, einen hohen Mehrwert an Beratung zu bieten, indem wir bei der Auswahl von Technologien unterstützten und auf verschiedene Aspekte achteten, wie z. B. die Umgebungslösungen des aktuellen Projekts. Auf diese Weise konnten wir Lösungen implementieren, die den Gesamtbedürfnissen von Fortum am besten entsprachen, und zwar auf eine Art und Weise, mit der das Unternehmen zufrieden war.

Als Ergebnis des Projekts verfügt Fortum über ein Tamtron-Materialannahmesystem für sein Recyclingverfahren. Dazu gehört das Entladen und die Dosierung von Materialien.

„Der Recyclingprozess umfasst auch die Dosierung von z. B. pulverförmigen Zusatzstoffen mit der gewünschten Kapazität und Genauigkeit. Für diese Anforderungen stellen wir Annahmestationen bereit, die von Materiallieferanten befüllt werden“, erklärt Immonen.

Ein Blick in die Zukunft des Batterie-Recyclings

Laut Immonen ist Fortum ein wichtiger Kunde und eine Referenz für Tamtron, aber gleichzeitig sieht er Möglichkeiten für eine Ausweitung der Zusammenarbeit bei der Wiegetechnik und der Systemlieferung.

„Fortum wird eine zunehmende Rolle im Bereich des Batterierecyclings spielen, und wir erkennen dieses Potenzial. Natürlich wollen wir selbst in diesen Bereich investieren und uns an einem wachsenden Sektor beteiligen.“

Das Fortum-Projekt ist ein natürlicher Bestandteil der Entwicklung von Tamtron. Die Lahti-Einheit des Unternehmens (ehemals Lahti Precision) hat in den letzten Jahren stark in die Entwicklung von Technologien für die Batterieindustrie investiert und mehrere Technologielieferungen an Anlagen dieses Sektors in Europa getätigt. Darüber hinaus hat eine beträchtliche Anzahl von Unternehmen der Kreislaufwirtschaft ihre Prozesse durch den digitalen mScales-Wiegeservice von Tamtron verbessert.

„Natürlich helfen wir unseren Kunden sowohl im vor- als auch im nachgelagerten Bereich, ganz gleich in welcher Branche. Wir verfügen über langjährige Erfahrung, solides Wissen und modernste Technologie, um Wiege- und Dosierlösungen anzubieten. So können wir sicherstellen, dass wir immer die besten Optionen für unsere Kunden finden“, resümiert Immonen.