Eine komplette Anlagenlösung für die Batterieindustrie
Die Erfahrung von Tamtron im Bereich der Schüttguthandhabung und das fundierte Fachwissen in der Wäge-, Dosier- und Transporttechnologie (einschließlich ATEX) bringen den Betreibern der Batterieindustrie einen messbaren Mehrwert. Das von uns entwickelte modulare Konzept kann auf verschiedene Anwendungen zugeschnitten werden, wobei die individuellen Bedürfnisse der Branche berücksichtigt werden.
Unsere vielseitigen Big-Bag-Lösungen lassen sich auch perfekt an die Prozesse in der Batterieindustrie anpassen. Durch die Automatisierung des Handlings von Big Bags können wertvolle Materialien wie Lithium, Kobalt und Nickel so effizient wie möglich genutzt werden. Mit unseren Modulen lassen sich Kathoden-Materialhandlingsysteme aufbauen, die in hohem Maße prozessunabhängig arbeiten und die Effizienz bei allen Variablen verbessern.
Ein hochautomatisiertes Absacksystem trägt zu einer sicheren und staubfreien Handhabung von Lithium und Übergangsmetallen bei.
Big-Bag-Handlinggeräte und Dosiersysteme für die Behandlung von Kathodenmaterialien
Die Batterieindustrie benötigt Big-Bag-Handling-Ausrüstungen und Dosiersysteme, um Kathodenmaterialien und Vorprodukte für die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien reibungslos, effizient und sicher zu produzieren, zu fördern, zu lagern und zu transportieren.
Aufgrund der geografischen Lage und der Betriebskapazität von Minen und Raffinerien werden viele Rohstoffe in Containern, Fässern, Tonnen oder Big Bags angeliefert. Big Bags sind am kostengünstigsten und bei weitem am häufigsten.
Big Bags werden häufig entweder direkt in einen Wiegemischtank oder in einen Zwischentank entladen, aus dem das Material durch Abwiegen direkt in den Mischtank oder an anderer Stelle dosiert werden kann. Angehäufte Materialien können entladen und an einen anderen Ort transportiert werden, z. B. durch pneumatische Förderung. Darüber hinaus können je nach den Erfordernissen des Prozesses verschiedene Dosierverfahren, wie z. B. kontinuierliche oder chargenweise Dosierung, eingesetzt werden.
After transport, the reception of the packaged material ensures that the receiving container or bag is sufficiently emptied to minimize the material residue. The material may also need to be pre-processed back to a more workable form, for example, due to caking. In the case of big bags, part of the pre-treatment can be carried out during the unloading of the material by compactors or compactor breakers.
From the unloading point, the material is either transferred to an intermediate storage area or fed directly into the process, which significantly impacts the transfer method used. For energy efficiency reasons, it is recommended to use gravity as much as possible for dosing.
Tamtron-Lösungen für den Prozessbereich der Batterieindustrie
(Gleiches Steuerungssystem und seine Schnittstellen zu DCS- und ERP-Systemen)
Sackentladestation
- Sackmassierer/Vorverarbeiter
- Staubdichte Entladestation
- Ballenzangen
- Dosier- oder Umfüllgeräte
- Möglicher Mischer zur Unterdosierung
- Optionale Sackidentifikation und Zufuhrsperre (Barcode-Leser)
Dispenser für den Prozess
- Kontinuierlich oder dosierend
- Für jedes Material und jeden Dosierbedarf genau das passende Dosiergerät
- Dosierleistung von Gramm bis Tonnen
- Für die Anwendung optimierte Genauigkeit
Absackstationen
- Staubdichter Füllkopf
- Sackbefüllung für die Abfüllung von Nicht-Schüttgut oder Schüttgut
- Möglichkeit der kommerziellen Verwiegung
Sichere Arbeitsumgebung mit möglichst staubfreien Systemen
Die bei der Herstellung von Batterien verwendeten Mineralien und ihre Verbindungen sind im Allgemeinen gesundheitsschädlich und können aufgrund der geringen Partikelgröße des Materials beim Einatmen tödlich sein. Um den Anforderungen des Arbeitsschutzes gerecht zu werden, muss der Materialumschlag durch geeignete Belüftung möglichst staubfrei erfolgen. Bei der Konstruktion der Anlage muss unbedingt berücksichtigt werden, wie und auf welchem Niveau die Einschließung und Belüftung der Anlage selbst erreicht werden soll. Bei gefährlicheren Stoffen sollten Komponenten zur Isolierung des Materialflusses, wie z. B. spezielle Ventile, verwendet werden, oder die Verarbeitungsumgebung sollte vollständig isoliert werden, z. B. durch luftdichte Einhausungen.
Die Isolierung der Umgebung erfolgt häufig lokal, und die Handhabung erfolgt mit Handschuhen. Eine umfassendere Isolierung ist ebenfalls möglich, erfordert aber oft einen höheren Automatisierungsgrad.
Die Komponenten und Materialien des Geräts entsprechen den Anforderungen der ATEX-Richtlinie
Die zu handhabenden pulverförmigen Materialien stellen ein Staubrisiko dar, so dass die Risikobewertung darauf hinweist, dass die Geräte in einen explosionsgefährdeten Bereich gemäß der ATEX-Richtlinie fallen können. Die Stoffe, mit denen in der Batterieindustrie umgegangen wird, sind häufig korrosiv oder oxidierend und können daher auch die zur Herstellung der Geräte verwendeten Materialien angreifen. Wir wählen stets die richtigen Komponenten aus, um sicherzustellen, dass die Geräte die Anforderungen der Richtlinie erfüllen, keine Explosionsgefahr darstellen und dem Kontakt mit gefährlichen Stoffen standhalten können.
Digitaler Dienst zur Steuerung von Materialflüssen
Auch in der Batterieindustrie besteht die Notwendigkeit, Daten für die Logistik oder andere Prozessschritte zu speichern. Mit dem digitalen mScales-Service von Tamtron können Daten aus der Materialhandhabung und dem Wiegen in Echtzeit für alle Beteiligten verfügbar gemacht werden, unabhängig vom Standort.
Der mScales-Service kann auch in die Geschäftssysteme eines Unternehmens integriert werden, was einen vollautomatischen Datentransfer ohne die Möglichkeit menschlicher Fehler und auch für die Bestandsverwaltung oder Rechnungsstellung ermöglicht. Auf diese Weise können die Materialströme für eine umfassende Überwachung genutzt werden.
