Le service de pesage numérique mScales peut être complété par une gamme de fonctionnalités supplémentaires pour mieux répondre aux besoins individuels de votre entreprise. L’interface du système d’automatisation est un service supplémentaire qui envoie les données des opérations de pesée effectuées en pesée codée ou hors ligne via une interface, par exemple pour traiter une autorisation de chargement ou de déchargement. Toutes les fonctions sont facilement gérées à partir d’un seul système de pesée.
Dans les installations de production d’aujourd’hui, l’accent est de plus en plus mis sur le libre-service et l’efficacité. Il est donc essentiel que le chauffeur puisse décharger ou charger sans l’aide du personnel. Il est également nécessaire de veiller à ce que le déchargement et le chargement soient effectués en toute sécurité et sans problème. L’interface du système d’automatisation combinée à mScales rationalisera considérablement le travail.
Comment fonctionne l’interface du système d’automatisation dans la pratique ?
Grâce à l’interface du système d’automatisation, les autorisations de chargement ou de déchargement sont activées derrière le code numérique de pesée, valables pour le produit souhaité et livrées à l’heure indiquée. Le conducteur saisit le poids saisi dans son interface mobile avant de charger ou décharger la charge puis l’identifiant de l’article (par exemple code PIN). Une fois l’autorisation accordée, le lieu de chargement ou de déchargement lui est réservé pour la durée convenue. Aucun appareil ou application distinct n’est requis. Le conducteur utilise un programme basé sur un navigateur sur son appareil mobile.
Si le téléphone ne peut pas être utilisé, le chargement peut également être effectué via une interface locale distincte. Le système peut également être lié à des instructions indiquant au conducteur sur quel point de chargement ou entrepôt décharger la charge. Au cours du processus, le conducteur peut ajouter des informations supplémentaires sur le transport, le déchargement ou le chargement à la même transaction, par ex. une inscription dans le document électronique de transport ou pour la facturation du fret.
Lorsque tout est prêt, le chauffeur termine la tâche et se dirige vers la balance pour effectuer la pesée finale. Dans le même temps, les informations sont transférées en temps réel aux systèmes commerciaux du client et l’état des balances, par exemple, peut être consulté à distance. Cela garantit que le bon produit est au bon endroit au bon moment. Le service de pesage mScales est disponible en neuf langues.
« La technologie derrière l’interface du système d’automatisation est complexe, mais l’interface et le processus fonctionnent de manière intelligente et simple. L’application est basée sur un navigateur et sur le cloud. Toutes les données de sortie peuvent être importées dans le service de pesage mScales via une interface API. permet de transmettre les données, les calendriers et les instructions détaillées nécessaires à la pesée par code aux expéditeurs et aux clients. mScales transmet les données nécessaires à la pesée et à l’automatisation », explique Matti Wuollet, responsable des comptes clés pour le service de pesée mScales.
Les avantages de l’intégration du système d’automatisation :
- L’usine de production peut garantir que le bon produit se trouve au bon endroit et au bon moment.
- Le conducteur n’a pas besoin d’un lecteur RFID ou d’autres appareils mais utilise un service basé sur un navigateur sur son appareil mobile.
- Les données sont stockées en temps réel.
- Déchargement et chargement en douceur.
Nous avons construit une interface de système d’automatisation fonctionnelle pour Finnsementti
Notre client, Finnsementti, est un excellent exemple d’entreprise qui utilise une interface de système d’automatisation dans ses opérations.
Le défi était un stock d’équipement obsolète
Les clients d’aujourd’hui exigent des délais de livraison rapides, c’est pourquoi l’usine de Finnsementti doit être rapide et flexible. Les défis de Finnsementti comprenaient l’électronique obsolète des balances, le système de balance et les équipements périphériques associés, tels que les lecteurs d’identification et l’automatisation du chargement, dont la maintenance et la gestion nécessitent des ressources. Différents sites avaient des processus différents et la gestion du changement était complexe. Des problèmes sont survenus pendant les périodes de pointe et hors pointe, lorsque les livraisons étaient élevées et que la gestion des données et des équipements était particulièrement exigeante.
La solution : une interface d’automatisation moderne
Finnsementti souhaitait conserver son système identique, car l’entreprise dispose d’un vaste système ERP à l’échelle mondiale, dont la modification aurait été coûteuse et complexe.
Ensemble, nos experts ont suivi le processus de commande et de livraison, développé une nouvelle interface d’automatisation moderne basée sur la solution standard et rendu le changement aussi simple et sécurisé que possible pour le client.
Selon le directeur des ventes Kari Kiiskinen, le projet de Finnsementti avait un calendrier serré et beaucoup de travail, une planification et un calendrier minutieux étaient donc essentiels.
« Tous nos projets commencent toujours par une réunion de lancement et une planification minutieuse. Au début d’un projet, il est important de discuter de l’endroit où tout commence et de ce que le projet vise à réaliser. Nous rédigeons des cas d’utilisation pour les différentes étapes du processus, modéliser les interfaces techniques, qui aident les différentes parties à comprendre quelles sont les étapes impliquées et où elles souhaitent de meilleures solutions », résume Kiiskinen.
Nous avons démarré le projet avec un site pilote sur l’un des sites de Finnsementti, où les balances devaient de toute façon être modernisées. Une fois que nous avons mis les pratiques en pratique dans un endroit, nous avons transféré ce que nous avons appris vers d’autres endroits où l’entreprise opère. Le projet s’est concentré sur l’apprentissage par la pratique et les bonnes pratiques : avec le client, nous avons appris des anciennes façons de faire et les avons remplacées par de nouvelles, plus efficaces.
Grâce au projet, nous avons numérisé l’ensemble du service de pesage de Finnsementti, connecté les ponts-bascules au cloud et développé le module d’interface du système d’automatisation à un nouveau niveau. Désormais, mScales est utilisé dans toutes les usines Finnsementti sur les sites d’usines et dans les sept terminaux.
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