Solutions pour l’industrie des batteries Tamtron

L’expérience de Tamtron dans la manutention de matériaux en vrac et sa solide expertise dans les technologies de pesage, de dosage et de transport (y compris ATEX) apportent une valeur ajoutée mesurable aux opérateurs de l’industrie des batteries. Le concept modulaire que nous avons développé peut être adapté à différentes applications, en tenant compte des besoins individuels de l’industrie.

Nos solutions polyvalentes de big bag peuvent également être parfaitement adaptées aux processus de l’industrie des batteries. En automatisant la manipulation des big bags, des matériaux précieux tels que le lithium, le cobalt et le nickel peuvent être utilisés aussi efficacement que possible. Nos modules peuvent être utilisés pour construire des systèmes de manutention de matériaux cathodiques qui fonctionnent de manière hautement indépendante du processus, améliorant ainsi l’efficacité de chaque variable.

Un système d’ensachage hautement automatisé contribue à garantir une manipulation sûre et sans poussière du lithium et des métaux de transition.

Matériel de manutention de big bag et systèmes de dosage pour le traitement des matériaux cathodiques

L’industrie des batteries a besoin d’équipements de manutention de big bag et de systèmes de dosage pour produire, manipuler, stocker et transporter les matériaux cathodiques et les précurseurs utilisés pour fabriquer des batteries lithium-ion de manière fluide, efficace et sûre.

En raison de la situation géographique et de la capacité opérationnelle des mines et des raffineries, de nombreuses matières premières sont livrées dans des conteneurs, des fûts, des barils ou des big bags. Les big bag sont les plus économiques et de loin les plus courants.

Les big bag sont souvent déchargés soit directement dans une cuve de mélange pesée, soit dans une cuve intermédiaire à partir de laquelle la matière peut être dosée par pesée réduite directement dans la cuve de mélange ou ailleurs. Les matériaux accumulés peuvent être déchargés et transférés vers un autre endroit, par exemple par transfert pneumatique. De plus, différentes méthodes de dosage, telles que le dosage continu ou par lots, peuvent être utilisées en fonction des besoins du procédé.

Après le transport, la réception du matériau emballé garantit que le conteneur ou le sac de réception est suffisamment vidé pour minimiser les résidus de matériau. Le matériau devra peut-être également être prétraité pour lui redonner une forme plus ouvrable, par exemple en raison d’une prise en masse. Dans le cas des big bag, une partie du prétraitement peut être réalisée lors du déchargement du matériau par des compacteurs ou des casse-compacteurs.

Depuis le point de déchargement, le matériau est soit transféré vers une zone de stockage intermédiaire, soit introduit directement dans le processus, ce qui a un impact significatif sur la méthode de transfert utilisée. Pour des raisons d’efficacité énergétique, il est recommandé d’utiliser autant que possible la gravité pour le dosage.

Solutions Tamtron pour le domaine des processus de l’industrie des batteries

(Même système de contrôle et ses interfaces avec les systèmes DCS et ERP)

Station de déchargement des sacs

• Amasseur/préprocesseur de sac
• Station de déchargement étanche à la poussière
• Clés à balles
• Dosage ou transfert d’équipement
• Mélangeur possible sous dosage
• Identification des sacs et blocage des aliments en option (lecteur de codes-barres)

Distributeurs pour le processus

• En continu ou par lots
• Le doseur adapté à chaque matériau et à chaque besoin de dosage
• Capacité de dosage de quelques grammes à plusieurs tonnes
• Précision optimisée pour l’application

Stations d’ensachage

• Tête de remplissage étanche à la poussière
• Remplissage de sacs pour le remplissage non en vrac ou en vrac
• Possibilité de pesée commerciale

Environnement de travail sûr avec les systèmes les plus exempts de poussière possibles

Les minéraux et leurs composés utilisés dans la fabrication des batteries sont généralement nocifs et, en raison de la petite taille des particules du matériau, peuvent être mortels en cas d’inhalation. La manutention des matériaux pour répondre aux exigences de santé et de sécurité au travail doit être aussi exempte de poussière que possible en utilisant une ventilation appropriée. Lors de la conception de l’équipement, il est essentiel de considérer comment et à quel niveau le confinement et la ventilation de l’équipement lui-même seront réalisés. Pour les matières plus dangereuses, des composants d’isolation du flux de matières tels que des vannes spéciales doivent être utilisés, ou l’environnement de traitement doit être complètement isolé, par exemple par des enceintes étanches à l’air.

Le confinement environnemental est souvent effectué localement et la manipulation se fait avec des gants. Une isolation plus poussée peut également être réalisée, mais cela nécessite souvent beaucoup plus d’automatisation.

Les composants et matériaux de l’équipement sont conformes aux exigences de la directive ATEX

Les matériaux pulvérulents à manipuler présentent un risque de poussière, l’évaluation des risques indique donc que l’équipement peut tomber dans une atmosphère potentiellement explosive au sens de la directive ATEX. Les substances utilisées dans l’industrie des batteries sont souvent corrosives ou oxydantes et peuvent donc également endommager les matériaux utilisés pour fabriquer l’équipement. Nous sélectionnons toujours les bons composants pour garantir que l’équipement répond aux exigences de la directive, ne présente pas de risque d’explosion et peut résister au contact avec des substances dangereuses.

Service numérique pour contrôler les flux de matières

Dans l’industrie des batteries également, il est nécessaire de stocker des données à des fins logistiques ou à d’autres étapes du processus. Grâce au service numérique mScales de Tamtron, les données de manutention et de pesage des matériaux peuvent être mises à la disposition de toutes les parties prenantes en temps réel, quel que soit leur emplacement.

Le service mScales peut également être intégré aux systèmes commerciaux d’une entreprise, permettant un transfert de données entièrement automatisé sans possibilité d’erreur humaine ainsi que la gestion des stocks ou la facturation. De cette manière, les flux de matières peuvent être exploités pour un suivi complet.