Effiziente Dosier-, Wäge- und Mischlösungen für die Industrie
Die Wäge- und Dosiergeräte und -systeme von Tamtron werden fachmännisch entwickelt und aus hochwertigen Komponenten hergestellt. Die Waagen und Instrumente werden gemäß den EU-weiten metrologischen Standards entwickelt.
Die Vielseitigkeit unserer Technologie ermöglicht die genaue und zuverlässige Handhabung einer breiten Palette von Materialien, einschließlich trockener und pulverförmiger Stoffe. Unser Fachwissen hilft unseren Kunden, die richtigen Komponenten zu finden, um eine optimale Prozessleistung zu gewährleisten und den Abfall zu minimieren. Die Lösungen sind flexibel und können an unterschiedliche Prozessparameter angepasst werden, was die Kosteneffizienz erhöht.
Vorteile:
- Unsere langjährige Erfahrung als Lieferant von Wäge-, Dosier-, Misch- und Förderanlagen ermöglicht es uns, das große Ganze zu betrachten und effizientere Lösungen zu liefern.
- Präzise Dosieranlagen ermöglichen einen optimalen und effizienten Produktionsprozess.
- Materialkenntnis ermöglicht die richtige Dosiertechnik für verschiedene Materialien.
- Die Ausbeute ist höher, weil der Prozentsatz an Abfall oder Qualitätsabweichungen geringer ist.
- Die Dosiergenauigkeit von teuren Rohstoffen wird innerhalb eines kleineren Toleranzfensters erreicht.
- Die Fluidisierungstechnologie ermöglicht ein wartungsfreies und benutzerfreundliches Dosierverfahren.
- Laufende Wartung und Unterstützung stellen sicher, dass die Systeme während ihres gesamten Lebenszyklus effizient und zuverlässig bleiben.
Dosierverfahren
Die Dosierung von Schüttgütern kann auf unterschiedliche Weise erfolgen, z. B. mit Bandventilen aus einem Vorratssilo, mit einem Dosierklappenventil aus einem Vorratssilo oder über einen liegenden Tank entsprechend der Rezeptur. Unabhängig von der Dosiermethode sorgen die Technologien von Tamtron für Genauigkeit und Reproduzierbarkeit.
Der Dosierprozess wird durch die horizontalen Dosierventile der WA-Serie von Tamtron gesteuert, mit einem lokalen Steuersystem oder als Teil eines Overhead-Systems der Anlage.
In den meisten Branchen ist eine genaue Dosierung entscheidend für die Qualität des Endprodukts oder die Wiederholbarkeit kontinuierlicher Prozesse. Die Dosiergenauigkeit eines Produktionsprozesses geht Hand in Hand mit der Kosteneffizienz des Prozesses und dem Rentabilitätspotenzial des Endprodukts. Für den Kunden bedeutet die Dosiertechnologie von Tamtron eine bessere Ausbeute, da der Prozentsatz der Verschwendung reduziert wird.
Schüttgutannahme- und Verladesysteme mit Fluidtechnik
Größere Anlagen oder Systeme umfassen in der Regel die Annahme, den Transport und die Verladung von Schüttgut. Tamtron bietet ein von ihm entwickeltes Materialtransportverfahren an, das auf der Fluidisierung von feinem Schüttgut basiert. Eine geringe Menge trockener Niederdruckluft wird durch Fluidik-Elemente am Boden des Silokonus zur Silo-Material-Grenzfläche geleitet.
Die Fluidik ermöglicht es, das Schüttgut durch die Schwerkraft flüssigkeitsähnlich zu transportieren. Da keine Motoren vorhanden sind, wird der Energieverbrauch erheblich reduziert und die Effizienz des Produktionsprozesses erhöht.
Systeme zum Mischen
Tamtron hat Mischsysteme für Zementwerke, Mörtelwerke, Glasfabriken, Getreidelager, die Lebensmittelindustrie und chemische Anlagen geliefert.
Die niedrige Mischgeschwindigkeit führt zu einem homogenen Produkt ohne unnötigen Temperaturanstieg.
Wir bieten Geräte zum Mischen von Materialien:
- Horizontale Wellenmischer: geeignet für trockene Materialien
- Vertikale Wellenmischer
- Pneumatische Mischer: trockene Rohstoffe werden gemischt und pneumatisch gefördert, z. B. in ein Lagersilo
Entwurf, Bereitstellung, Unterstützung und Wartung
Der ganzheitliche Ansatz von Tamtron gewährleistet, dass die Kundenbedürfnisse während des gesamten Beschaffungsprozesses effektiv erfüllt werden. Experten beraten und unterstützen bei technischen Fragen bereits in der Entwurfsphase.
Auch für die Installation, die Einbindung der Geräte in bestehende Prozesse, die Konfiguration und die Schulung wird umfassende Unterstützung geboten.
Laufende Wartung und Unterstützung sind ebenfalls verfügbar, um sicherzustellen, dass die Systeme während ihres gesamten Lebenszyklus effizient und zuverlässig bleiben. Der Produktionsprozess läuft oft rund um die Uhr, so dass es wichtig ist, Produktionsausfallzeiten und Geräteausfälle zu minimieren. So bleibt die Produktion effizient und unerwartete Reparaturkosten werden vermieden.
