Væsketeknologi til effektiv produktion
Større anlægs- eller systemleverancer involverer typisk modtagelse, overførsel og læsning af bulkmaterialer. Tamtron har udviklet sin konkurrencedygtige teknologi til disse områder, som kan leveres til anlæg uden vejning.
Bulkmaterialer læsses ofte ved hjælp af skruer fra bunden af siloen. Som et alternativ tilbyder Tamtron en materialeoverførselsmetode baseret på fluidisering af fint bulkmateriale. En lille mængde tør lavtryksluft ledes gennem fluidiseringselementerne i bunden af silokeglen til kontaktfladen mellem silo og materiale.
Brugere af systemerne leveret af os omfatter cementfabrikker, processer til håndtering af flyveaske på kraftværker samt mørtel- og kemikaliefabrikker.
Fordelene ved væsketeknologi:
- Øget effektivitet i produktionsprocessen.
- Miljøvenlighed: ingen motorer, så der forbruges betydeligt mindre energi.
- Væskeslanger gør det muligt at omgå faste forhindringer (f.eks. bærende konstruktioner).
- Det er også muligt hurtigt at bygge ny teknologi ind i en gammel proces.
- Væsketeknologi sikrer, at fint materiale kan flyttes nemt og hurtigt.
- Væskeelementer og væskeslanger kræver næsten ingen vedligeholdelse.
Fluidisering er en energieffektiv metode
Gennem kvalificeret design og implementering gør fluidisk udstyr det muligt at flytte bulkmateriale ved hjælp af tyngdekraften på en væskelignende måde. Da der ikke er nogen motorer, reduceres energiforbruget betydeligt, og produktionsprocessens effektivitet øges.
Fluidisering kan også bruges til at flytte fluidiserbart bulkmateriale inde i en gummislange ved hjælp af tyngdekraften. En lille mængde tør lavtryksluft tilføres fra bunden af slangen ved overgangen mellem materiale og slange, hvilket får materialet til at strømme gennem slangen ved hældningsvinkler på helt ned til 3-6 grader.
Lave vedligeholdelseskrav til væskeelementer og væskeslanger
Ved hjælp af fluidiseringsteknologi er vedligeholdelseskravene til væskeelementer eller væskeslanger praktisk talt ubetydelige. Der er stort set intet materialeforbrug til udstyr og komponenter.
En fleksibel væskeslange går uden om faste forhindringer som f.eks. bærende konstruktioner. Det gør det også muligt at indbygge ny teknologi i en gammel proces.
Ekspert Jari Haraholma tager et kig på keglerne, der er i produktion. De skal leveres til mineselskabet til malmforædlingsprocesserne.
Fluidiske komponenter gør det muligt at tømme materialet jævnt ud af siloen
Tragtflow, hvælving og ophobning af betydelige materialerester i den koniske del af siloen er problemer, der ofte opstår, når pulverformige materialer tømmes eller doseres fra siloen. Disse kan dog undgås ved korrekt fluidisering. Væskekomponenter (væskeplader og -kegler) genskaber materialets flydeevne ved at tilføre luft, som er blevet fjernet fra det pakkede materiale. Dette resulterer i en ensartet udledning af materialet fra siloen.
Sammenlignet med konventionelle fluidiseringskomponenter gør de komponenter, som Tamtron har udviklet, det muligt at fluidisere materialet i siloen konstant, indtil siloen er tømt, uanset siloens fyldningsgrad.
Effektivt og energivenligt fluidiseringssystem
Fluidiseringskomponenterne kan også nemt installeres i en eksisterende silo eller tank. Tamtrons fluidiseringssystem letter materialeflowet og giver en jævn og kontrolleret silotømning. Systemet aktiveres kun få sekunder før silotømningen eller doseringen starter. Der tilføres kun trykluft til siloen, så længe operationen varer. Trykluftforbruget i processen er lavt, da der kun er behov for den mængde luft, der fjernes fra materialet under komprimeringen.
Væskeplader og -kegler i standardstørrelser eller efter mål
Væskeplader fås i to modeller, FLC og FLA. Begge fås i længderne 300, 600 og 900 mm. Ved at montere de forskellige typer og størrelser af plader efter hinanden kan hele silokonens længde dækkes med væskeplader.
Type FLA-væskekegler fås også i seks standardstørrelser fra D80/200 til D250/400. Væskekomponenter kan også fremstilles efter mål.
