Fortum er en international børsnoteret virksomhed, der arbejder for en mere bæredygtig verden. Virksomheden leverer ren energi og bæredygtige løsninger til sine kunder og samfundet. Fortum er også en af Tamtrons mangeårige kunder. Tamtron har leveret sofistikeret veje- og doseringsteknologi til Fortums hydrometallurgiske batterigenbrugsanlæg i Harjavalta, Finland. 

Fortum har investeret kraftigt i sin batterivirksomhed i de seneste år. Fabrikken i Harjavalta bidrager til Europas selvforsyning ved at bringe afgørende materialer til batteriindustrien tilbage til europæisk produktion. Samarbejdet bidrager også til at styrke Tamtrons rolle i opbygningen af både den finske og den europæiske batteriindustris økosystem.

Tamtrons salgschef Juha Immonen siger, at samarbejdet blev indledt af Fortums kontakt med Tamtron, som var baseret på referencer om Tamtrons portefølje og evner.

»I begyndelsen havde vi en slags rolig fase, hvor vi lærte hinanden at kende og så på, hvilken slags projekt Fortum planlagde, og hvilken slags løsninger vi kunne levere for at opfylde deres behov. På det tidspunkt handlede diskussionen mest om vejning, men vi præsenterede også vores løsninger til håndtering af big bags. I det hele taget var Fortums repræsentanter gode til at spørge ind til den type teknologi, virksomheden havde brug for.«

Løsninger til genbrug af batterier inden for en hurtig tidsramme

Da Fortums egen planlægningsproces skred frem, skete det i et højt tempo. Undervejs var der også nogle udfordringer med planlægningen. Immonen siger dog, at disse problemer er helt almindelige i store industriprojekter.

»Projekter involverer ofte mange entreprenører, og af og til må de forskellige faser af arbejdet vente lidt på hinanden. Det trækker naturligvis tidsplanen ud. På trods af dette lykkedes det os at blive enige om et rimeligt tidspunkt for vores levering, og vi klarede det uden at forårsage forsinkelser for Fortum.«

Immonen siger, at jo tidligere Tamtron bliver involveret i et projekt, jo mere omfattende kan virksomheden tilbyde sin erfaring og ekspertise til gavn for kunden. Han ser Fortums implementering som et godt eksempel og føler, at Tamtrons værdi steg i løbet af projektet.

»Vi var i stand til at tilføre en masse konsulentværdi ved at vejlede i teknologivalg og være opmærksomme på forskellige aspekter, som f.eks. de eksisterende løsninger i det aktuelle projekt. Det gjorde det muligt for os at implementere løsninger, der passede bedst til Fortums overordnede behov på en måde, som de var trygge ved.«

Som et resultat af projektet har Fortum et Tamtron-materialemodtagelsessystem til sin hydrometallurgiske genbrugsproces. Det indebærer aflæsning af big bags og dosering af materialer i processen.

»Ud over aflæsning af big bags omfatter genbrugsprocessen andre steder dosering af f.eks. tilsætningsstoffer i pulverform med den ønskede kapacitet og nøjagtighed. Til disse behov leverer vi modtagestationer, som fyldes af materialeleverandører,« forklarer Immonen.

Ser på fremtiden for genbrug af batterier

Immonen ser muligheder for at udvide samarbejdet inden for vejning og systemforsyning på baggrund af deres forretningsmodel.

»Fortum vil spille en stadig større rolle i batterigenbrugssektoren, og vi anerkender dette potentiale. Naturligvis vil vi selv investere i det og være involveret i en sektor i vækst.«

Fortum-projektet er en naturlig del af Tamtrons udvikling. I de senere år er der blevet investeret kraftigt i udviklingen af teknologi til batteriindustrien og blevet leveret adskillige teknologileverancer til anlæg i denne sektor i Europa. Derudover har et stort antal virksomheder i den cirkulære økonomi forbedret deres drift ved hjælp af Tamtrons digitale mScales-vejeservice.

»Vi hjælper selvfølgelig vores kunder både upstream og downstream, uanset hvilken branche det drejer sig om. Vi har mange års erfaring, solid viden og topmoderne teknologi til at levere veje- og doseringsløsninger, hvilket sikrer, at vi altid finder de bedst egnede muligheder for vores kunder«, opsummerer Immonen.

Læs mere om vores løsninger til batteriindustrien