Zrównoważone wartości i cyfryzacja świata doprowadziły do wzrostu globalnego zapotrzebowania na baterie. Ilość tradycyjnych akumulatorów ołowiowych znacznie się zmniejszyła i obecnie zamiast nich stosuje się kilka innych metali, takich jak lit, kobalt i nikiel. Metale te można również znaleźć w krajach skandynawskich, tworząc solidny potencjał biznesowy dla lokalnych firm w zakresie ich dalszej rafinacji.
Przetwarzanie surowców do produkcji akumulatorów jest złożone i wielofazowe. Oznacza to, że powierzchnia wymagana w zakładach produkujących baterie jest bardzo duża. Aby utrzymać koszty inwestycji na rozsądnym poziomie, wysokość budynku nie może rosnąć w nieskończoność. Aby instalacja działała, potrzebne są liczne etapy podnoszenia materiałów zamiast prostego „przepływu grawitacyjnego”. Wpływa to odpowiednio na proces i wybrany sprzęt dozujący, co objawia się na przykład zwiększoną liczbą potrzebnych równoległych urządzeń. Dla tych potrzeb Tamtron zapewnia wszystkie niezbędne rozwiązania.
Co należy wziąć pod uwagę przy planowaniu przetwarzania surowców akumulatorowych?
Proces produkcji obejmuje kilka etapów, a materiały w różnych fazach mogą być tlenkami, wodorotlenkami, suchymi materiałami sypkimi, wilgotnym granulatem i wilgotnymi płatkami itp. Właściwości fizyczne surowców akumulatorowych są bardzo zróżnicowane, a niektóre materiały są trudne w obróbce. Dlatego potrzebne są różne urządzenia dozujące, na przykład ślimaki wagowe, dodatkowe podajniki obrotowe i grawimetryczne, a także pneumatyczne systemy transportowe. Czynniki te nakładają wysokie wymagania na wybrane technologie i wydajność sprzętu, a tym samym na wybór dostawców sprzętu.
Należy zauważyć, że w szczególności wymagana dokładność dozowania i podawania wiąże się ze złożonością i dynamicznymi wymaganiami systemu procesowego, które muszą być spełnione przez urządzenia do transportu materiałów. Na przykład, bardzo dobrze płynne materiały sypkie, grube granulki i płatki kleju są problematyczne i wymagają wymagających właściwości objętościowych urządzeń podających i dozujących.
Warto również pamiętać, że przetwarzanie metali w akumulatorach składa się głównie z aplikacji ciągłego dozowania i podawania, a nie „typu wsadowego”. Oznacza to, że używany sprzęt dozujący musi jednocześnie zapewniać stabilną wydajność objętościową i dokładną wydajność grawimetryczną. To również znacznie komplikuje projektowanie oprogramowania i sprzętu systemu sterowania procesem.
Wysokiej jakości urządzenia dozujące i kompleksowe usługi dla przemysłu akumulatorowego
Dozowane, mieszane i w inny sposób przetwarzane surowce akumulatorowe, tj. „wewnętrzny produkt końcowy”, są tymczasowo przechowywane w big bagach lub pojemnikach. Obejmuje to aplikacje ważenia, dozowania i podawania, takie jak urządzenia do napełniania i rozładowywania big-bagów oraz systemy pomiaru powierzchni związane z systemami kontroli i zarządzania logistyką materiałów wewnętrznych. Dokładne systemy dozowania i ważenia są zatem wykorzystywane zarówno do obróbki metali akumulatorowych, jak i do ich dalszego przetwarzania na późniejszym etapie.
Tamtron oferuje wszystkie rozwiązania w zakresie ważenia i dozowania potrzebne w przemyśle akumulatorowym, charakteryzujące się wysoką jakością i profesjonalizmem. W szczególności wieloletnie doświadczenie jednostki Tamtron w Lahti w zakresie urządzeń dozujących, a także solidne know-how firmy i szeroka oferta usług, od oceny potrzeb i projektowania po uruchomienie i konserwację, tworzą bezkonkurencyjny pakiet. Tamron zawsze zaczyna od potrzeb klienta i dąży do jak największych korzyści dla klienta.
Pobierz przewodnik dotyczący zakupu rozwiązań do ważenia i dozowania dla branży akumulatorowej
Nasz przewodnik pomoże zwłaszcza projektantom i osobom odpowiedzialnym za zarządzanie projektami i zakupami w wyborze rozwiązań do ważenia i dozowania dla branży akumulatorowej. Zawiera on informacje na temat kwestii, które należy wziąć pod uwagę, zarówno w przypadku produkcji, jak i recyklingu akumulatorów.
