Kompleksowe rozwiązanie dla przemysłu produkcji akumulatorów
Doświadczenie Tamtron w obsłudze materiałów sypkich oraz głęboka wiedza w dziedzinie ważenia, dozowania i technologii transportu (w tym zgodność z ATEX) dostarczają wymiernej wartości dodanej dla operatorów w branży baterii. Nasz modułowy koncept został opracowany tak, aby móc go dostosować do różnorodnych zastosowań, z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb sektora.
Nasze wszechstronne rozwiązania do worków Big Bag idealnie wpisują się w procesy przemysłu baterii. Automatyzacja obsługi worków Big Bag pozwala na jak najefektywniejsze wykorzystanie tak cennych materiałów, jak lit, kobalt czy nikiel. Nasze moduły umożliwiają budowę systemów do obsługi materiałów katodowych, które działają wysoce niezależnie od procesu, zwiększając efektywność na każdym etapie.
Wysoce zautomatyzowany system pakowania pomaga zapewnić bezpieczną i bezpyłową obsługę litu i metali przejściowych.
Sprzęt do obsługi worków Big Bag i systemy dozujące do obróbki materiałów katodowych
Branża baterii potrzebuje sprzętu do obsługi worków Big Bag i systemów dozujących do produkcji, obsługi, magazynowania i transportu materiałów katodowych oraz prekursorów używanych do produkcji baterii litowo-jonowych w sposób płynny, efektywny i bezpieczny.
Ze względu na geograficzną lokalizację kopalń i rafinerii oraz ich zdolności operacyjne, wiele surowców dostarczanych jest w kontenerach, beczkach, baryłkach lub workach Big Bag. Worki Big Bag są najbardziej opłacalne i zdecydowanie najczęściej używane.
Worki często są rozładowywane bezpośrednio do zbiornika mieszającego z ważeniem lub do zbiornika pośredniego, z którego materiał może być dozowany przez ważenie redukcyjne bezpośrednio do zbiornika mieszającego lub gdzie indziej. Skumulowane materiały mogą być rozładowywane i przenoszone w inne miejsce, na przykład przez transfer pneumatyczny. Ponadto, w zależności od potrzeb procesu, można używać różnych metod dozowania, takich jak ciągłe lub partiami.
Po transporcie przyjęcie zapakowanego materiału zapewnia, że zbiornik odbiorczy lub worek jest odpowiednio opróżniony, aby zminimalizować pozostałości materiału. Materiał może również wymagać wstępnej obróbki, aby przywrócić go do bardziej obrabialnej formy, na przykład z powodu zbrylania. W przypadku worków Big Bag część wstępnej obróbki może być przeprowadzona podczas rozładunku materiału przez zagęszczarki lub łamacze zagęszczarek.
Od punktu rozładunku materiał jest albo przenoszony do obszaru magazynowania pośredniego, albo kierowany bezpośrednio do procesu, co znacząco wpływa na używaną metodę transferu. Ze względów efektywności energetycznej zaleca się jak największe wykorzystanie grawitacji do dozowania.
Rozwiązania Tamtron dla obszaru procesu w branży produkcji akumulatorów
(Ten sam system sterowania i jego interfejsy z systemami DCS i ERP)
Stacja rozładunku worków
- Stacja rozładunku worków
- Urządzenie do rozluźniania zawartości worków / wstępnej obróbki
- Hermetyczna stacja rozładunku
- Klucze do bel
- Sprzęt do dozowania lub transferu
- Możliwy mieszalnik pod dozownikiem
- Opcjonalna identyfikacja worków i blokowanie podawania (czytnik kodów kreskowych)
- Dozowniki dla procesu
- Ciągłe lub wsadowe
- Odpowiednie urządzenie dozujące dla każdego materiału i potrzeby dozowania
- Zakres dozowania od gramów do ton
- Dokładność zoptymalizowana pod kątem zastosowania
- Stacje pakowania
- Hermetyczna głowica napełniająca
- Napełnianie worków dla materiałów luzem lub nie
- Możliwość ważenia handlowego
- Bezpieczne środowisko pracy z systemami maksymalnie wolnymi od pyłu
Dozowniki
- Działające ciągłe lub wsadowo, są precyzyjnie dobranymi urządzeniami dozującymi, zapewniającymi właściwą dawkę dla każdego materiału i potrzeby. Ich zakres działania obejmuje dawki od gramów do ton, z dokładnością dostosowaną do konkretnej aplikacji.
Stacje dozujące
- wyposażone są w hermetyczne głowice napełniające, umożliwiające pakowanie zarówno luzem, jak i nie. Oferują możliwość ważenia handlowego oraz zapewniają bezpieczne środowisko pracy z systemami maksymalnie ograniczającymi pylenie.
Bezpieczne środowisko pracy z maksymalnie bezpyłowymi systemami
Minerały i ich związki, używane w produkcji baterii, są zazwyczaj szkodliwe i mogą być śmiertelne przy wdychaniu, ze względu na mały rozmiar cząstek. Obsługa materiałów, aby spełnić wymogi bezpieczeństwa i higieny pracy, musi odbywać się z możliwie jak najmniejszym uwalnianiem pyłu, stosując odpowiednią wentylację. Projektując sprzęt, kluczowe jest rozważenie sposobów i poziomu, na jakim osiągnięte zostanie zabezpieczenie i wentylacja samego urządzenia. Dla bardziej niebezpiecznych materiałów należy stosować elementy izolujące przepływ materiału, takie jak specjalne zawory, lub całkowicie izolować środowisko przetwarzania, na przykład przez szczelne obudowy.
Izolacja środowiskowa często realizowana jest lokalnie, a obsługa materiału odbywa się przez rękawice. Szerzej zakrojona izolacja również jest możliwa, ale zazwyczaj wymaga znacznie większej automatyzacji.
Komponenty i materiały urządzeń są zgodne z wymogami dyrektywy ATEX.
Występujące materiały w proszku przedstawiają ryzyko pylenia, więc ocena ryzyka wskazuje, że sprzęt może znaleźć się w potencjalnie wybuchowej strefie zgodnie z dyrektywą ATEX. Substancje, z którymi mamy do czynienia w branży baterii, często są żrące lub utleniające, co również może uszkodzić materiały użyte do produkcji sprzętu. Zawsze dobieramy odpowiednie komponenty, by zapewnić, że sprzęt spełnia wymagania dyrektywy, nie stwarza zagrożenia wybuchu i może wytrzymać kontakt z niebezpiecznymi substancjami.
Cyfrowa usługa do kontroli przepływów materiałowych
Również w branży baterii istnieje potrzeba przechowywania danych w celach logistycznych lub dla innych etapów procesu. Dzięki cyfrowej usłudze mScales Tamtron, dane z obsługi materiałów i ważenia mogą być udostępniane w czasie rzeczywistym wszystkim zainteresowanym stronom, niezależnie od miejsca.
Usługa mScales może być również zintegrowana z systemami ERP, umożliwiając całkowicie zautomatyzowany transfer danych bez ryzyka błędu ludzkiego. W ten sposób przepływy materiałowe mogą być wykorzystane do kompleksowego monitoringu.