Wydajne rozwiązania dozowania, ważenia i mieszania dla przemysłu
Urządzenia i systemy ważenia i dozowania Tamtron są fachowo zaprojektowane i wyprodukowane z wysokiej jakości komponentów. Wagi i przyrządy są zaprojektowane zgodnie z normami metrologicznymi obowiązującymi w całej UE.
Wszechstronność naszej technologii umożliwia dokładną i niezawodną obsługę szerokiej gamy materiałów, w tym substancji suchych i sproszkowanych. Nasza wiedza specjalistyczna pomaga klientom znaleźć odpowiednie komponenty, aby zapewnić optymalną wydajność procesu i zminimalizować ilość odpadów. Rozwiązania są elastyczne i mogą być dostosowane do różnych parametrów procesu, zwiększając efektywność kosztową.
Korzyści:
- Nasze wieloletnie doświadczenie jako dostawcy urządzeń do ważenia, dozowania, mieszania i przenoszenia pozwala nam brać pod uwagę szerszy obraz i dostarczać bardziej wydajne rozwiązania.
- Precyzyjny sprzęt dozujący umożliwia optymalny i wydajny proces produkcji.
- Wiedza o materiałach pozwala na stosowanie prawidłowych technik dozowania dla różnych materiałów.
- Wydajność jest wyższa, ponieważ odsetek odpadów lub odchyleń jakościowych jest niższy.
- Dokładność dozowania drogich surowców jest osiągana w mniejszym zakresie tolerancji.
- Technologia fluidyzacji umożliwia bezobsługową i przyjazną dla użytkownika metodę dozowania.
- Bieżąca konserwacja i wsparcie zapewniają, że systemy pozostają wydajne i niezawodne przez cały cykl życia.
Proces dozowania
Dozowanie materiałów sypkich może odbywać się na różne sposoby, na przykład za pomocą zaworów taśmowych z silosu magazynowego, za pomocą zaworu klapowego dozującego z silosu magazynowego lub za pomocą poziomego zbiornika zgodnie z recepturą. Niezależnie od metody dozowania, technologie Tamtron zapewniają dokładność i powtarzalność.
Proces dozowania jest kontrolowany przez poziome zawory dozujące Tamtron serii WA, z lokalnym systemem sterowania lub jako część systemu napowietrznego zakładu.
W większości branż dokładne dozowanie ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego lub powtarzalności procesów ciągłych. Dokładność dozowania w procesie produkcyjnym idzie w parze z opłacalnością procesu i potencjałem rentowności produktu końcowego. Dla klienta technologia dozowania Tamtron przekłada się na lepszą wydajność poprzez zmniejszenie procentu strat.
Systemy odbioru i załadunku materiałów sypkich z technologią płynów
Większe instalacje zakładowe lub systemowe zazwyczaj obejmują odbiór, transfer i załadunek materiałów sypkich. Tamtron oferuje opracowaną przez siebie metodę przenoszenia materiałów opartą na fluidyzacji drobnych materiałów sypkich. Niewielka ilość suchego powietrza pod niskim ciśnieniem jest przepuszczana przez elementy fluidalne na dnie stożka silosu do interfejsu silos-materiał.
Urządzenia fluidalne umożliwiają grawitacyjne przenoszenie materiału sypkiego w sposób przypominający płyn. Ponieważ nie ma silników, zużycie energii jest znacznie zmniejszone, a wydajność procesu produkcyjnego jest zwiększona.
Systemy mieszania
Tamtron dostarczył systemy mieszania dla cementowni, zapraw murarskich, fabryk szkła, magazynów zboża, przemysłu spożywczego i zakładów chemicznych.
Niska prędkość mieszania skutkuje jednorodnym produktem bez niepotrzebnego wzrostu temperatury.
Oferujemy sprzęt do mieszania materiałów:
- Mieszalniki z wałem poziomym: odpowiednie do materiałów suchych
- Mieszalniki z wałem pionowym
- Mieszalniki pneumatyczne: suche surowce są mieszane i przenoszone pneumatycznie, np. do silosu magazynowego.
Projektowanie, wdrażanie, wsparcie i konserwacja
Holistyczne podejście Tamtron zapewnia, że potrzeby klienta są skutecznie zaspokajane w całym procesie zakupu. Eksperci zapewniają doradztwo i wsparcie w kwestiach technicznych od etapu projektowania.
Dostępne jest również pełne wsparcie w zakresie wdrażania, w tym instalacji, integracji sprzętu z istniejącymi procesami, konfiguracji i szkoleń.
Dostępna jest również bieżąca konserwacja i wsparcie, aby zapewnić, że systemy pozostaną wydajne i niezawodne przez cały okres ich eksploatacji. Proces produkcyjny często trwa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, więc minimalizacja przestojów produkcyjnych i awarii sprzętu ma kluczowe znaczenie. Pozwala to utrzymać wydajność produkcji i uniknąć nieoczekiwanych kosztów napraw.