Udržitelné hodnoty a digitalizace světa vedly k rostoucí celosvětové poptávce po bateriích. Množství tradičních olověných baterií se výrazně snížilo a v současnosti se místo nich používá několik dalších kovů, jako je lithium, kobalt a nikl. Tyto kovy lze nalézt i v severských zemích, což vytváří solidní obchodní potenciál pro místní společnosti při jejich další rafinaci.
Zpracování surovin pro výrobu baterií je složitý a vícestupňový proces, což mimo jiné znamená, že plocha závodů na výrobu baterií je velmi velká. Aby se investiční náklady udržely na rozumné úrovni, nelze výšku výrobních zařízení zvyšovat donekonečna, a proto provoz závodu vyžaduje namísto přímých gravitačních přesunů materiálu vícenásobné přesuny. To má odpovídajícím způsobem velký dopad na výrobní proces i na zvolené dávkovací zařízení, což se projevuje například zvýšeným počtem paralelních jednotek. Společnost Tamtron má pro tyto potřeby veškerá řešení.
Co je třeba vzít v úvahu při navrhování procesu zpracování surovin pro baterie?
Výrobní proces bateriových materiálů zahrnuje několik procesních kroků a materiály v jednotlivých krocích mohou být oxidy, hydroxidy, suché sypké materiály, vlhké granule nebo vločky. Fyzikální vlastnosti bateriových surovin se značně liší a některé materiály jsou náročné na zpracování. Proto jsou zapotřebí různá dávkovací zařízení, jako jsou vážní šneky, různé rotační a gravimetrické podávací systémy a pneumatické dopravní systémy.Tyto faktory kladou vysoké nároky na volbu technologií a výkonnost zařízení a následně i na výběr dodavatelů zařízení.
Je důležité si uvědomit, že zejména požadovaná přesnost dávkování a podávání zahrnuje složitost a dynamické požadavky na procesní systém, které musí manipulační zařízení splňovat. Problematické jsou například vysoce tekuté sypké materiály, hrubé granule a lepkavé vločky, které vyžadují náročné objemové charakteristiky samotného dávkovacího a podávacího zařízení.
Je také třeba mít na paměti, že proces zpracování baterií se skládá především z kontinuálního dávkování a podávání, nikoli z dávkového typu. V praxi to znamená, že použité dávkovací zařízení musí splňovat současně stabilní objemové i gravimetrické parametry. To také značně ztěžuje návrh softwaru a hardwaru pro systém řízení procesu.
Kvalitní dávkovací zařízení a komplexní služby pro bateriový průmysl
Dávkované, míchané a jinak zpracované suroviny pro baterie, tj. „vnitřní konečný produkt“, jsou dočasně skladovány ve velkých pytlích nebo kontejnerech. Patří sem aplikace pro vážení, dávkování a podávání, jako jsou zařízení pro plnění a vykládání big bagů a různé systémy měření povrchu související se systémy kontroly a řízení logistiky interních materiálů. Stejné dávkovací a vážní systémy se tedy používají jak pro zpracování kovových baterií, tak v pozdější fázi pro jejich další zpracování.
Společnost Tamtron nabízí veškerá řešení pro vážení a dávkování potřebná v procesu výroby baterií, a to kvalitně a profesionálně. Zejména dlouholeté zkušenosti jednotky Tamtron v Lahti v oblasti dávkovacích řešení spolu se solidním know-how společnosti a rozsáhlou nabídkou služeb, od posouzení potřeb a návrhu až po uvedení do provozu a údržbu, tvoří bezkonkurenční balíček. Společnost Tamron vždy vychází z potřeb zákazníka a usiluje o co největší přínos pro zákazníka.
Stáhněte si průvodce nákupem řešení pro vážení a dávkování v bateriovém průmyslu
Náš průvodce pomůže zejména konstruktérům a osobám odpovědným za řízení projektů a nákupů při výběru vážních a dávkovacích řešení pro bateriový průmysl. Poskytuje informace o otázkách, které je třeba zvážit, ať už jde o výrobu baterií nebo recyklaci.
