Fluidizačné riešenia Tamtron

Väčšie dodávky zariadení alebo systémov zvyčajne zahŕňajú príjem, prenos a nakladanie sypkých materiálov. Spoločnosť Tamtron vyvinula pre tieto oblasti svoju konkurencieschopnú technológiu, ktorú možno dodávať na miesta bez váženia.

Sypký materiál sa často nakladá pomocou skrutiek zo spodnej časti sila. Namiesto toho spoločnosť Tamron ponúka metódu prenosu materiálu založenú na fluidizácii jemného sypkého materiálu. Malé množstvo suchého nízkotlakového vzduchu sa prepúšťa cez fluidizačné prvky na dne kužeľa sila na rozhranie sila a materiálu.

Medzi používateľov systémov dodávaných spoločnosťou Tamtron patria cementárne, procesy manipulácie s popolčekom v elektrárňach a výrobne malty a chemikálií.

Výhody technológie tekutín:

• Zvýšenie efektívnosti výrobného procesu.
• Šetrnosť k životnému prostrediu: žiadne motory, takže sa spotrebuje výrazne menej energie.
• Fluidná hadica umožňuje obchádzať pevné prekážky (napr. nosné konštrukcie).
• Takisto je možné rýchlo zabudovať novú technológiu do starého procesu.
• Fluidná technológia zabezpečuje jednoduchý a rýchly presun jemného materiálu.
• Fluidné prvky a fluidné hadice nevyžadujú takmer žiadnu údržbu.

Fluidizácia je energeticky účinná metóda

Fluidizačné zariadenia umožňujú pri odbornom návrhu a realizácii gravitačný pohyb sypkého materiálu podobný pohybu tekutiny. Keďže sa nepoužívajú motory, výrazne sa znižuje spotreba energie a zvyšuje sa účinnosť výrobného procesu.

Fluidizáciu možno použiť aj na gravitačný pohyb fluidizovateľného sypkého materiálu vo vnútri gumovej hadice. Malé množstvo suchého nízkotlakového vzduchu sa privádza zo spodnej časti hadice na rozhraní materiál – hadica, čo spôsobuje, že materiál preteká hadicou pod uhlom sklonu až 3 – 6 stupňov.

Nízke nároky na údržbu prvkov kvapaliny a hadíc na kvapalinu

Pri použití fluidizačnej technológie sú požiadavky na údržbu fluidných prvkov alebo fluidných hadíc prakticky zanedbateľné. Spotreba materiálu pre zariadenia a komponenty je prakticky nulová. Priemyselné zariadenia vo Fínsku a vo svete, v ktorých sa fluidizačná technológia používa už viac ako dvadsať rokov, sú stále v prevádzke.

Pružná fluidná hadica obchádza pevné prekážky, ako sú napríklad nosné konštrukcie. To zároveň umožňuje plynulé zabudovanie novej technológie do starého procesu.

Odborník Jari Haraholma sa pozrel na kužele kvapalín vo výrobe. Budú sa dodávať ťažobnej spoločnosti na procesy úpravy rudy.

Tekuté komponenty umožňujú rovnomerné vypúšťanie materiálu zo sila

Lievikový tok, klenutie a hromadenie značných zvyškov materiálu v kónickej časti sila sú problémy, ktoré sa často vyskytujú pri vyprázdňovaní alebo dávkovaní práškových materiálov zo sila. Týmto problémom sa však dá predísť správnou fluidizáciou. Fluidné komponenty (fluidné dosky a kužele) obnovujú tekutosť materiálu tým, že doň vnášajú vzduch, ktorý bol odstránený zo zabaleného materiálu. Výsledkom je rovnomerné vyprázdňovanie materiálu zo sila.

V porovnaní s bežnými fluidnými komponentmi komponenty vyvinuté spoločnosťou Tamtron umožňujú, aby sa materiál v sile fluidizoval neustále a nepretržite až do vyprázdnenia sila bez ohľadu na úroveň naplnenia sila.

Efektívny a energeticky šetrný fluidizačný systém

Fluidizačné komponenty sa dajú jednoducho nainštalovať aj do existujúceho sila alebo nádrže. Fluidizačný systém Tamtron uľahčuje tok materiálu a vytvára plynulé a kontrolované vyprázdňovanie sila. Systém sa aktivuje len niekoľko sekúnd pred začatím vypúšťania alebo dávkovania do sila. Stlačený vzduch sa do sila privádza len počas trvania operácie. Spotreba stlačeného vzduchu v procese je nedostatočná, pretože je potrebné len množstvo vzduchu, ktoré sa odstráni z materiálu počas zhutňovania.

Kvapalinové dosky a kužele v štandardných veľkostiach alebo na mieru

Kvapalinové dosky sú k dispozícii v dvoch modeloch FLC a FLA. Oba sú k dispozícii v dĺžkach 300, 600 a 900 mm. Inštaláciou rôznych typov a veľkostí platní za sebou možno pokryť celú dĺžku kužeľa sila fluidnými platňami.

Kužely na kvapaliny typu FLA sú k dispozícii aj v šiestich štandardných veľkostiach od D80/200 do D250/400. Tekutinové komponenty je možné vyrobiť aj na mieru.