Metso er en ledende aktør innen teknologi og tjenester for steinknusing, mineralforedling og metallraffinering. Selskapet har et sterkt fokus på å forbedre kundenes energi- og vanneffektivitet, øke produktiviteten og redusere miljøskadelige utslipp. I løpet av flere år har Tamtron levert ulike spesialtilpassede veie- og doseringsløsninger til Metsos DRI-anlegg i Pori, Finland.
Ved dette anlegget tester og evaluerer Metso nye prosesser under industrielle forhold. Dette krever utstyr med høy presisjon og pålitelighet, nøye tilpasset anleggets tekniske og fysiske krav.
«Tamtron har hatt et langvarig partnerskap med Metso. Vi har levert en rekke doseringsenheter til ulike prosjekter. For omtrent tre år siden utvidet vi mini-flashsmelteovnen ved anlegget, og nå omfatter samarbeidet også smelteovnsområdet,» forteller Jari Haraholma, salgssjef i Tamtron Precision.
En kostnadseffektiv løsning
I det siste prosjektet utviklet Tamtron en kostnadseffektiv løsning som inkluderte rørtransportører for å føre bearbeidede mineraler inn i DRI-smelteovnen (direkte redusert jern), en ovnstype som benytter elektrisitet og bidrar til lavere karbonutslipp.
Installasjonen krevde presis planlegging, da området allerede var tettpakket med teknisk utstyr. I tillegg var det begrenset plass i ovnshallen, som også skulle romme ovnsbunn, strømforsyning, kjølesystemer, røykgassavtrekk og vedlikeholdstilgang.
Tamtron utviklet et linjert transportbåndoppsett for å eliminere unødvendige svinger og stigninger, noe som gir en mer effektiv materialflyt og enklere vedlikehold. Løsningen gjør det også lettere å rengjøre utstyret grundig mellom testkjøringer, slik at det ikke oppstår forurensning fra tidligere materialer. Designprosessen var spesielt krevende på grunn av råmaterialenes varierende tetthet, som stilte høye krav til nøyaktighet og tilpasning.
«Doseringsutstyret ble levert og satt i drift i løpet av noen måneder, og oppfylte alle krav til ytelse og presisjon,» legger Haraholma til.
Langsiktig samarbeid
Tamtrons løsninger er utviklet for å fungere i ulike bransjer, også i krevende miljøer som metallraffinering. Ved Metsos anlegg håndteres mindre råstoffmengder enn i fullskala produksjon, men behovet for presisjon er desto større for å sikre nøyaktige og pålitelige testresultater.
Gjennom et tett og langsiktig samarbeid drar partene nytte av tidligere erfaringer og inngående kjennskap til både prosesser og utstyr. Dette legger til rette for helhetlige leveranser, inkludert installasjon, idriftsetting og kalibrering, tilpasset kundenes nåværende og fremtidige behov.