Hållbara värderingar och världens digitalisering har lett till en ökande global efterfrågan på batterier. Mängden traditionella blybatterier har minskat avsevärt och i dag används i stället flera andra metaller, som litium, kobolt och nickel. Dessa metaller finns även i de nordiska länderna, vilket skapar en god affärspotential för de lokala företagen när det gäller vidareförädling.
Bearbetningen av batteriråvaror är komplex och sker i flera faser. Detta innebär att den golvyta som behövs i batteriproduktionsanläggningarna är mycket stor. För att hålla investeringskostnaderna på en rimlig nivå kan inte byggnadshöjden öka i det oändliga. För att anläggningen ska fungera krävs flera lyftsteg för materialet i stället för ett enkelt ”gravitationsflöde”. Detta påverkar processen och den valda doseringsutrustningen, vilket t.ex. visar sig i det ökade antalet parallella utrustningar som behövs. För dessa behov tillhandahåller Tamtron alla nödvändiga lösningar.
Vad ska man tänka på när man planerar bearbetning av batteriråvaror?
Tillverkningsprocessen omfattar flera processteg, och materialen i olika faser kan vara oxider, hydroxider, torra lösa material, fuktiga granulat och fuktiga flingor etc. De fysiska egenskaperna hos batteriråvaror varierar kraftigt och vissa material är svåra att bearbeta. Därför behövs olika doseringsanordningar, t.ex. vägningsskruvar, extra roterande och gravimetriska matare samt pneumatiska transportsystem. Dessa faktorer ställer höga krav på den valda tekniken och utrustningens prestanda och därmed på valet av utrustningsleverantörer.
Det är viktigt att notera att i synnerhet den nödvändiga doserings- och matningsnoggrannheten innebär komplexitet och dynamiska krav på processystemet som måste uppfyllas av materialhanteringsutrustningen. Till exempel är mycket välflytande bulkmaterial, grova granulat och självhäftande flingor problematiska och kräver krävande volymetriska matningsegenskaper från matnings- och doseringsanordningarna.
Det är också bra att komma ihåg att batterimetallbearbetningen huvudsakligen består av kontinuerliga doserings- och matningsapplikationer snarare än ”batch-typ”. Det innebär att den använda doseringsutrustningen måste uppfylla både stabila volymetriska och exakta gravimetriska prestanda samtidigt. Detta komplicerar också väsentligt programvaran och hårdvarudesignen för processtyrningssystemet.
Högkvalitativa doseringsenheter och omfattande tjänster för batteriindustrin
Doserade, blandade och på annat sätt bearbetade batteriråvaror, d.v.s. den ”interna slutprodukten”, lagras tillfälligt i storsäckar eller behållare. Detta inkluderar vägnings-, doserings- och matningsapplikationer, t.ex. utrustning för fyllning och lossning av storsäckar och ytmätningssystem relaterade till kontroll- och hanteringssystem för intern logistiklogistik. De exakta doserings- och vägningssystemen används därför både för behandling av batterimetaller och för deras vidare bearbetning i ett senare skede.
Tamtron erbjuder alla de vägnings- och doseringslösningar som behövs inom batteriindustrin med kvalitet och gedigen professionalism. I synnerhet Tamtrons Lahti-enhets långa erfarenhet av doseringsenheter, liksom företagets gedigna kunnande och omfattande serviceutbud, från behovsbedömning och design till driftsättning och underhåll, bildar ett oöverträffat paket. Tamron utgår alltid från kundens behov och strävar efter största möjliga kundnytta.
Ladda ner en guide för inköp av vägnings- och dispenseringslösningar för batteriindustrin
Vår guide hjälper framför allt konstruktörer och ansvariga för projekt- och inköpshantering att välja vägnings- och doseringslösningar för batteriindustrin. Den ger information om de frågor som bör beaktas, oavsett om det gäller batteriproduktion eller återvinning
