Tamtron lösningar för fluidisering

Större anläggnings- eller systemleveranser innefattar vanligtvis mottagning, överföring och lastning av bulkmaterial. Tamtron har utvecklat sin konkurrenskraftiga teknik för dessa områden, som kan levereras till anläggningar utan vägning.

Bulkmaterial lastas ofta med hjälp av skruvar från silons botten. Tamron erbjuder i stället en materialöverföringsmetod som bygger på fluidisering av fint bulkmaterial. En liten mängd torr lågtrycksluft leds genom fluidiseringselementen i botten av silokonen till gränssnittet mellan silon och materialet.

Användare av system som levereras av Tamtron är bland annat cementfabriker, processer för hantering av flygaska i kraftverk samt mortel- och kemikalieanläggningar.

Fördelarna med fluidteknik:

• Ökad effektivitet i produktionsprocessen.
• Miljövänlig: inga motorer, vilket innebär att betydligt mindre energi förbrukas.
• Vätskeslangen gör det möjligt att kringgå fasta hinder (t.ex. bärande konstruktioner).
• Det är också möjligt att snabbt bygga in ny teknik i en gammal process.
• Vätsketekniken säkerställer att finmaterial kan flyttas enkelt och snabbt.
• Vätskeelement och vätskeslangar kräver nästan inget underhåll.

Fluidisering är en energieffektiv metod

Med hjälp av expertdesign och implementering gör fluidisk utrustning det möjligt att flytta bulkmaterial med hjälp av tyngdkraften på ett vätskeliknande sätt. Eftersom det inte finns några motorer minskar energiförbrukningen avsevärt och effektiviteten i produktionsprocessen ökar.

Fluidisering kan också användas för att flytta fluidiserbart bulkmaterial inuti en gummislang med hjälp av gravitationen. En liten mängd torr lågtrycksluft tillförs från slangens botten vid gränssnittet mellan material och slang, vilket får materialet att flöda genom slangen vid så låga lutningsvinklar som 3-6 grader.

Lågt underhållsbehov för vätskeelement och vätskeslangar

Med fluidiseringsteknik är underhållskraven för vätskeelement eller vätskeslangar praktiskt taget försumbara. Det finns praktiskt taget ingen materialförbrukning för utrustning och komponenter. Industrianläggningar i Finland och runt om i världen, där fluidiseringsteknik har använts i över tjugo år, är fortfarande i drift.

En flexibel vätskeslang kringgår fasta hinder som t.ex. bärande konstruktioner. Detta gör också att ny teknik smidigt kan byggas in i en gammal process.

Expert Jari Haraholma tar en titt på de vätskekoner som är i produktion. De kommer att levereras till gruvbolaget för malmförädlingsprocesserna.

Fluidiska komponenter gör att materialet kan matas ut jämnt från silon

Trattflöde, valvbildning och ansamling av betydande materialrester i den koniska delen av silon är problem som ofta uppstår vid tömning eller dosering av pulverformiga material från silon. Dessa problem kan dock undvikas genom korrekt fluidisering. Fluidkomponenter (fluidplattor och koner) återställer materialets fluiditet genom att tillföra luft som har avlägsnats från det packade materialet. Detta resulterar i en jämn utmatning av materialet ur silon.

Jämfört med konventionella fluidkomponenter gör de komponenter som utvecklats av Tamtron att materialet kan fluidiseras i silon konstant och ända tills silon töms, oavsett silons fyllnadsgrad.

Effektivt och energivänligt fluidiseringssystem

Fluidiseringskomponenterna kan också enkelt installeras i en befintlig silo eller tank. Tamtrons fluidiseringssystem underlättar materialflödet och ger en jämn och kontrollerad siloutmatning. Systemet aktiveras bara några sekunder innan silotömningen eller doseringen påbörjas. Tryckluft tillförs silon endast under den tid operationen pågår. Tryckluftsförbrukningen i processen är låg, eftersom det bara krävs den mängd luft som avlägsnas från materialet under komprimeringen.

Vätskeplattor och koner i standardstorlekar eller måttbeställda

Vätskeplattor finns i två modeller, FLC och FLA. Båda finns i längderna 300, 600 och 900 mm. Genom att montera de olika typerna och storlekarna av plattor efter varandra kan hela silokonens längd täckas med fluidplattor.

Vätskekoner av typ FLA finns också i sex standardstorlekar från D80/200 till D250/400. Vätskekomponenter kan också tillverkas efter mått.